Il sistema di gestione dei fabbisogni elaborato con le logiche MRP (Material Requirements Planning) consente di gestire e ottimizzare in termini di tempi ed economicità gli approvvigionamenti di materiali di acquisto o semilavorati che siano, e di pianificare l’emissione degli ordini interni di produzione.
Tutti gli elementi necessari per una corretta valutazione dei tempi e delle quantità da riordinare (lead time, lotti di riordino, scorte minime e livelli di sicurezza, giorni di copertura periodo, giorni di anticipo forzato, resa e difettosità dei materiali…) vengono presi in considerazione del calcolo MRP al fine di fornire un esploso dell’elaborazione affidabile e impiegabile autonomamente per la generazione degli ordini.
Il risultato del calcolo MRP fornisce un insieme di informazioni che possono essere convertite direttamente in ordini. Il sistema consente comunque anche di intervenire sui risultati dell’elaborazione per verificare e ragionare selettivamente su cosa effettivamente convertire in richieste d’acquisto e ordini di produzione e cosa invece possa richiedere un approfondimento, dovuto a particolari rapporti con i fornitori o al dubbio che le informazioni che hanno alimentato il calcolo possano non essere correttamente aggiornate (ed in questo caso l’agile sistema di pegged requirements aiuta nel comprendere i perché di ogni dato del fabbisogno proposto).
Integrato con un sistema correttamente alimentato di gestione del magazzino il calcolo MRP fornisce un ausilio imprescindibile per la gestione di tutti i riordini e se abbinato al sistema di pianificazione consente di rivoluzionare con enormi benefici le metodologie di programmazione acquisti e produzione.